浙江某電機工廠布局管理咨詢案例

科普咨詢是一家專業提供5S/6S咨詢、5S/6S管理培訓、精益生產咨詢、TPM設備管理、工廠布局、班組建設、流程再造、績效管理等現場管理咨詢服務公司,千余個5S/6S咨詢、精益生產咨詢項目經典成功案例,定制化企業內訓服務。 

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工廠布局咨詢專家直撥：13968866592

一、電機公司老工廠存在的問題診斷：

1、設備增加缺乏整體規劃，很多設備增加均因為個別訂單增加而添置；

2、設備負荷低，設備平均負荷不到40%；

3、生產環節中浪費大，因生產不平衡、集群式布局、以及工廠布局存在有空間就先用，造成浪費很大，而且布局不合理，生產不均衡；
4、工廠目視化體系以及工廠文化色的規劃缺乏整體性、層次感；有的區域顏色單一、有的區域顏色混亂，目視化標識層次不清；

5、工廠物流中回流多，空間浪費大，反復周轉以及反復的分裝動作；降低生產效率，空間利用率低；

6、參觀通道缺乏刻意的設計、企業關鍵能力和核心價值得不到體現，且參觀過程演示等模擬不足；

7、功能區域面積需求未經過嚴格核算，物流周轉及工位容器存儲、倉庫存儲、搬運過程均缺乏數據模擬與研究；

二、新工廠布局咨詢改進主要內容：

1、產能規劃及銷售預測

2、產品的P/Q分析

3、產品族分析

4、產能設計與節拍時間

5、設備負荷分析、工時合并分析、設備改造攻關；工位器具改造、物流周轉器具及工具管理

6、工作站的作業模擬與工位設計

7、物流路線及各級通道設計、亮點展示、演示內容演示時間確定；

8、三級目視化設計及參觀通道設計、看板設計

9、價值流圖現狀圖及價值流未來圖

10、功能區域設計與規劃

11、生產模擬運行

12、設備的定位及安裝

三、工廠布局規劃咨詢效果

1、設備減少10%

2、作業人員由1032人減少到954人；

3、空間利用率提升36%

4、現場的目視化、顏色區分、通道均能層級化、系統化體現；存現現代人工廠的現場；

5、生產周期由4天縮短到1天；

6、主要物料實現定容器、容器定量定品種；每個工位實現完全定置、限額管理；